金属油墨印刷取代烫印工艺
20世纪80年代，金属效应油墨多以金属油墨为主，但金属油墨颜色单一且性能不稳定。近年来，在国外金属效应颜料的研究取得了突飞猛进的发展，金属效应油墨印品的光学性能得到了大幅提高，加之印刷工艺的不断发展，金属效应油墨被大量应用于啤酒标签，这为金属效应油墨印刷工艺取代烫印工艺奠定了基础。 烫印工艺是利用热压或冷压转移的原理，将电化铝层转移到不同材质表面，从而形成特殊的金属效果。但其存在一定局限性，一是烫印材料生产及烫印过程存在一定污染，二是烫印工艺图文精细度偏低、大面积烫印稳定性不高。 　　 在国内，近年来金属效应颜料种类的增多，以及金属效应油墨研究技术的进步，为金属效应油墨在包装印刷领域的应用奠定了可靠的基础。中国印钞造币总公司致力于雕刻凹印特种金属效应油墨的研究，目前已成功将其应用于中银百年澳门纪念钞、澳门生肖钞及世博护照、特许标等的印制，并取得了良好的视觉效果。就为大家介绍金属效应油墨光学性能的影响因素，以及金属效应油墨印刷工艺取代烫印工艺的性能研究。。而金属效应油墨印刷工艺简单，可使印品实现独特的金属光泽。随着人们对产品质量及个性化设计的追求，以及环保意识的增强，采用金属效应油墨印刷工艺取代或部分取代烫印工艺成为趋势。 预印印刷质量是预印彩箱质量控制的重中之重。因为预印印刷是卷筒纸印刷，印刷过程中，卷筒纸不能断，当发现质量问题时，不能及时把不良品剔出来，只能标识起来待后工序剔除。生产瓦楞纸板的过程也是连续的，要想把预印过程中标识出来的不良面纸剔除，也不是很方便，必须采用不停机自动接纸机换上另一卷面纸生产，然后把换下来的这卷面纸中预印不良的面纸割掉，当另一卷面纸印完后，再把这卷面纸接上继续生产。 预印彩箱的生产工艺流程如下：预印印刷彩色面纸→生产瓦楞纸板→定位横切→脱线模切(或纸板线联机模切)→糊箱。其工艺流程相对较短，生产效率较高，生产成本较低，因此，该工艺被众多规模较大的包装印刷企业所采用。预印彩箱质量控制需把握以下6个关键点：①预印印刷质量;②原纸的物理指标;③生产工艺参数;④纸板线定位横切和修边;⑤模切与纸板线生产平衡;⑥糊箱前先自动剔废。 　　 纸箱抗压强度的高低决定了纸板的边压强度，纸板的边压强度又是由构成纸板的面纸、瓦楞纸、里纸的环压指数决定的。按照纸板边压强度的要求，也要对面纸、里纸、瓦楞纸进行搭配组合。纸板的边压强度与纸板的含水量关系很大，水分超标，边压强度肯定会降低，一般把纸板的含水量控制在11%是比较合理的。如果预印印刷不良，面纸没有被标识或生产纸板前没有被手工割掉，那么，原纸损耗就比较大。就拿3层B楞纸板来说，1米纸板中包含1米面纸、1米里纸、1.4米左右瓦楞纸。也就是说，1米预印印刷不良品会导致3米多纸张报废。